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课程大纲

1.5S基础 1.1 现场管理的要素及项目
1.2 如何才能成为优秀的现场管理者
1.3 现场管理的基本理念
1.4 现场管理的三大工具
1.5 目视管理的三级水准
1.6 如何利用颜色管理提高工作效率
1.7 什么是浪费?
1.8 寻找浪费的4M方法
2.5S定义和案例 2.1. 5S定义
2.1.1 5S的步骤一:整理
2.1.2 5S的步骤二:整顿
2.1.3 5S的步骤三:清扫
2.1.4 5S的步骤四:清洁
2.1.5 5S的步骤五:教养
2.2 5S案例
3.5S推行技巧和方法 3.1 5S活动的实施技巧
3.1.1 5S活动——红色标签作战
3.1.2 5S活动——定点摄影
3.1.3 5S活动——检查表
3.1.4 5S活动——评比结果揭示
3.1.5 5S活动——目视管理及看板管理
3.2 无意识差错的防止
3.3 5S活动的推行步骤详解
3.4 5S活动推行全过程
4.5S vs 高效益 4.1.1 第1种浪费:过多生产的浪费
4.1.2 第2种浪费:等待的浪费
4.1.3 第3种浪费:搬运的浪费
4.1.4 第4种浪费:加工本身带来的浪费
4.1.5 第5种浪费:库存的浪费
4.1.6 第6种浪费:动作的浪费
4.1.7 第7种浪费:生产不良的浪费
4.1.8 5S的作用
4.2 整理
4.2.1 红色标签作战
4.2.2 库存减少的管理
4.2.3 整理的效果
4.3.1 整顿绝对不允许有差不多的思想
4.3.2 整顿的方法
4.3.2 整顿的效果
4.3.3 5S的标准化
4.3.4 5S的确认
4.4 清扫
4.4.1 清扫的概念就是不出现垃圾
4.4.2 清扫的效果
4.5 清洁
4.5.1 清洁就是维持整理、整顿、清扫效果的做法
4.5.2 对现场进行定期确认
4.6 修养
4.6.1 修养就是通过整理、整顿和清扫,建立高效益体制的做法
1) 建立改善体制,集思广益对现场进行改善
2) 效果案例
4.7 结语—向具有高效率、高质量、高改善意识的工厂挑战
4.7.1 彻底实施3现主义
4.7.2 改善的信念
1) 丢弃所有的固有的观念
2) 马上去做,辩解没有用。
3) 不要因钱而逃避,用智慧去征服。
4) 攻破问题保垒,考虑5次“为什么”
5) 改善无止境,把现在看成是最差的
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